Ultrazvukový povlak Indium

Prečo si vybrať nás?

Bohaté skúsenosti

Založená v roku 2018. Je dcérskou spoločnosťou Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. Je zložená z niekoľkých inžinierov s viac ako 20-ročnými praktickými skúsenosťami v oblasti vysokovýkonného ultrazvuku.

Široká škála aplikácií

Oblasti použitia ultrazvuku sú veľmi rozsiahle a rôzne frekvencie a výkony sa tiež líšia v príslušných oblastiach použitia.

 

 

Spoľahlivá kvalita produktu

Naše produkty majú silnú základnú konkurencieschopnosť. Vždy si pamätáme svoje poslanie, uprednostňujeme kvalitu a sme odvážni v inováciách. Naše produkty získali viacero národných patentov.

Vynikajúci zákaznícky servis

Poskytujeme prvotriedne služby, ako je odborná konzultácia, popredajná podpora a záručné pokrytie, aby sme poskytli čo najlepšie skúsenosti s našimi riešeniami ultrazvukových aplikácií.

Čo je ultrazvukový indium povlak?

 

 

Ultrazvukový povlak india je proces, ktorý využíva ultrazvukové vibrácie na rozprašovanie kvapaliny obsahujúcej kovový prášok india cez trysku a nanášanie prášku na povrch, ktorý sa má potiahnuť. V porovnaní s tradičnou technológiou tepelného striekania india má táto technológia indiového povlaku výhody jednoduchého procesu, nízkych nákladov a žiadnej tepelnej deformácie základného materiálu.

Domov 12 Posledná stránka 1/2

Výhody ultrazvukového indiového povlaku

 

 

Rovnomerná hrúbka povlaku
Ultrazvukový povlak indium zaisťuje vysoko rovnomernú a konzistentnú hrúbku povlaku, a to aj na zložitých alebo nepravidelne tvarovaných povrchoch. Táto rovnomernosť je rozhodujúca v aplikáciách, kde sa vyžaduje presná kontrola hrúbky povlaku.

 

Vylepšená priľnavosť
Ultrazvuková atomizácia a nanášanie india má za následok zlepšenie priľnavosti povlaku k substrátu. Ultrazvuková energia podporuje dobré zmáčanie a väzbu medzi časticami india a povrchom substrátu, čo vedie k silnejšej adhézii a zníženiu rizika delaminácie povlaku.

 

Vysoká kvalita náteru
Ultrazvukový povlak indium vytvára vysokokvalitný povlak s vynikajúcim pokrytím povrchu a minimálnymi defektmi, ako sú dierky alebo dutiny. Toto je obzvlášť dôležité v aplikáciách, kde povlak pôsobí ako ochranná bariéra alebo poskytuje špecifické elektrické alebo tepelné vlastnosti.

 

Znížený odpad materiálu
Ultrazvuková atomizácia umožňuje presnú kontrolu nad množstvom materiálu india použitého na poťahovanie. Tým sa znižuje plytvanie materiálom a zlepšuje sa celková efektivita procesu, čo z neho robí nákladovo efektívne riešenie.

 

Zvýšená efektivita procesu
Ultrazvukový povlak india ponúka zvýšenú efektivitu procesu vďaka schopnosti dosiahnuť vyššie rýchlosti nanášania a rýchlejšie rýchlosti povlakovania v porovnaní s tradičnými metódami povlakovania. To je výhodné najmä vo veľkých výrobných prostrediach.

 

Kompatibilita s citlivými substrátmi
Ultrazvukový povlak india je vhodný pre jemné alebo citlivé podklady, ktoré môžu byť náchylné na poškodenie alebo deformáciu inými technikami povlakovania. Jemný proces rozprašovania a nanášania minimalizuje riziko poškodenia substrátu.

 

Všestrannosť
Ultrazvukový povlak india je možné aplikovať na širokú škálu substrátov vrátane kovov, keramiky, skla a polymérov. Nájde uplatnenie v odvetviach, ako je elektronika, optika, letecký a automobilový priemysel, kde sa indium povlaky používajú pre svoju elektrickú vodivosť, tepelné riadenie, odolnosť proti korózii a vlastnosti spájkovania.

 

Kontrolovateľné parametre povlaku
Ultrazvukové striekacie systémy umožňujú presnú kontrolu nad rôznymi parametrami náteru, vrátane prietoku striekania, veľkosti kvapiek, vzoru striekania a hrúbky náteru. Táto úroveň kontroly umožňuje prispôsobenie a optimalizáciu procesu nanášania pre špecifické požiadavky aplikácie.

 

Typy ultrazvukového povlaku india

 

High Frequency Ultrasonic Copper Plate Indium Coating Technology

Ultrazvukový planárny indiový lakovací stroj

Ultrazvukový planárny indiový lakovací stroj je najbežnejšie používaný typ, vhodný na indiové lakovanie planárnych terčov. Tradičná technika nanášania india na kovové a nekovové povrchy, ako sú medené platne, ITO sklo a oxid kremičitý, zahŕňa ručné nanášanie india. Nevýhody ručného poťahovania indiom sú však veľmi zrejmé. Po prvé, nerovnomerný povlak india môže viesť k zlému výkonu potiahnutého materiálu; Po druhé, v dôsledku použitej metódy manuálneho škrabania sa indium povlak môže stať nestabilným a náchylným na oddelenie; Opäť platí, že účinnosť ručného škrabania a poťahovania je veľmi nízka, čo spotrebuje veľa ručnej práce; Nakoniec, kvôli kontrole alebo z iných dôvodov to môže viesť k plytvaniu kovového india.

20Khz New Scraping Technology By Ultrasonic Indium Coating Equipment

Ultrazvukový stroj na poťahovanie indiom Inner Circle

Ultrazvukový stroj na poťahovanie indiom s vnútorným kruhom, tiež známy ako ultrazvukový stroj na poťahovanie indiom s ohnutou hlavou, je vhodný na poťahovanie indiom na vnútornej stene cieľového valca. Ultrazvuk generuje desiatky tisíc vysokofrekvenčných vibrácií za sekundu, ktoré dosahujú určitú amplitúdu. Ultrazvuková energia sa prenáša do oblasti zvárania cez pól s premenlivou amplitúdou. Vysokofrekvenčné vibrácie umožňujú odvádzanie mikrobublín v oblasti zvárania, zatiaľ čo cieľový materiál vstupuje do mikrodutiny obsadenej týmito mikrobublinkami, pevne spája cieľový materiál so substrátom a dosahuje zváranie bez použitia taviva.

28Khz Ultrasonic Handheld Flat Indium Coating Equipment

Ultrazvukový vonkajší kruh Indium poťahovací stroj

Ultrazvukový stroj na poťahovanie indiom s vonkajším kruhom, tiež známy ako stroj na poťahovanie indiom na oblúkový terč, je vhodný na poťahovanie indiom na vonkajšej stene trubicových terčov. Ide o zváracie riešenie šetrné k životnému prostrediu a technológia ultrazvukového zvárania nepoužíva tavivo, takže nie sú potrebné zariadenia na vypúšťanie plynov a zariadenia na čistenie odpadových vôd na úpravu škodlivých plynov generovaných tavivom. Nedôjde ani k výskytu defektov zvárania, ako sú trhliny, spôsobené tvorbou mikrobublín vo vnútri zvárania v dôsledku taviva. Ultrazvukový povlak india je rovnomerný, bez slepých miest alebo vlniek a povlak je pevný a neopadáva. Zároveň môže výrazne zlepšiť efektivitu výroby, pričom povrchová plocha medeného plechu s rozmermi 1500 x 190 mm trvá iba 15 minút (vibrácie dvakrát).

 

Aplikácia ultrazvukového povlaku india
 

Polovodičový priemysel

Ultrazvukové indiové lakovacie stroje je možné použiť na výrobu vysokovýkonných germániových usmerňovačov, zváracích vodičov germániových tranzistorov a prídavných prvkov polovodičových materiálov. Je to preto, že indium má vlastnosti zvýšenia odolnosti ložísk proti opotrebovaniu, odolnosti voči korózii organických kyselín a udržiavanie olejových filmov a zohráva dôležitú úlohu v procese výroby polovodičov.

Letecká a kozmická technológia

V motoroch lietadiel, lodí atď. je výroba vysokorýchlostných ložísk pokovovaných indiom veľmi kritickým článkom. Ultrazvukové indiové nanášacie zariadenia možno použiť na rovnomerné nanesenie vrstvy india na tieto časti motora, aby sa zlepšila ich odolnosť proti opotrebovaniu a výkon.

Solárne bunky

S neustálym vývojom technológie solárnej energie sa pri výrobe solárnych článkov používajú aj ultrazvukové indiové lakovacie stroje. Napríklad vo výrobnom procese sa indium môže použiť na výrobu priehľadných vodivých filmov na zlepšenie účinnosti fotoelektrickej premeny solárnych článkov.

Cieľová výroba

Ultrazvukový stroj na nanášanie india je jedným z dôležitých zariadení v cieľovom výrobnom procese. Terč je kľúčovým komponentom pri výrobe rôznych tenkovrstvových materiálov a ultrazvukový indiový poťahovač sa môže použiť na rovnomerné nanášanie indiovej vrstvy na terč, aby sa zlepšil jeho výkon a životnosť.

 

Referenčné faktory ultrazvukového indiového poťahovacieho stroja
ITO Glass Replacing Manual Indium Coating Ultrasonic Technology
High Frequency Ultrasonic Copper Plate Indium Coating Technology
28Khz Ultrasonic Handheld Flat Indium Coating Equipment
Ultrasonic Iindium Coated Superconducting Wire Technology

Technológia povrchovej úpravy
Ultrazvukové stroje na nanášanie indiom s vnútorným kruhom zvyčajne používajú technológiu nanášania sprejom alebo štetcom. Technológia nanášania striekaním môže rozprašovať náterovú kvapalinu na vnútorný povrch objektu cez dýzu alebo striekaciu pištoľ, zatiaľ čo technológia nanášania štetcom používa náterovú kefu na nanášanie náterovej kvapaliny na vnútorný povrch objektu. Výber vhodných techník náteru závisí od špecifických požiadaviek aplikácie a geometrického tvaru objektu.

 

Parametre povlaku
V ultrazvukovom stroji na poťahovanie indiom s vnútorným kruhom je nastavenie parametrov poťahovania rozhodujúce pre dosiahnutie dobrých výsledkov poťahovania. Tieto parametre zahŕňajú frekvenciu, amplitúdu, rýchlosť nanášania, hrúbku povlaku a viskozitu povlakového roztoku ultrazvukových vibrácií. Úpravou týchto parametrov je možné dosiahnuť vnútrokruhové nátery rôznych typov predmetov a zabezpečiť kvalitu a jednotnosť náteru.

 

Výber materiálu
Ultrazvukový stroj na poťahovanie indiom s vnútorným kruhom sa môže použiť na poťahovanie rôznych materiálov vrátane kovov, plastov, keramiky atď. Materiálom india v poťahovacom roztoku môže byť prášok india alebo zlúčenina india, ktoré je možné vybrať podľa špecifických požiadaviek a požiadaviek aplikácie .

 

Oblasť aplikácie
Ultrazvukový indiový lakovací stroj s vnútorným kruhom sa používa v mnohých oblastiach. Napríklad v ropnom a chemickom priemysle sa môže použiť na vnútorné nátery rúr a tvaroviek na zlepšenie ich odolnosti proti korózii. V automobilovom výrobnom priemysle sa môže aplikovať na povrchovú úpravu vnútorného kruhu komponentov motora, aby sa zlepšila ich odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť voči vysokým teplotám. Okrem toho môžu byť ultrazvukové zariadenia na poťahovanie indiom s vnútorným kruhom použité aj v elektronických súčiastkach, letectve a iných oblastiach.

 

Kontrola kvality náteru
Aby sa zabezpečila konzistentnosť a súlad s kvalitou povlaku, ultrazvukové stroje na nanášanie india s vnútorným kruhom sú zvyčajne vybavené systémom kontroly kvality povlaku. Systém môže monitorovať parametre, ako je prietok náterovej kvapaliny, hrúbka náteru a rovnomernosť náteru, a poskytovať spätnú väzbu a nastavenie v reálnom čase na zabezpečenie kvality a stability náteru.

 

Charakteristika ultrazvukového indiového lakovacieho stroja
 

Jednotnosť
Ultrazvukový stroj na nanášanie india môže dosiahnuť vysoko rovnomerný efekt povlaku. Ultrazvukové vibrácie a efekty vírivých prúdov môžu zabezpečiť rovnomernú disperziu materiálov india v poťahovacom roztoku a rovnomerný povlak na cieľovom povrchu, čím sa získajú konzistentné a vysokokvalitné povlaky.

 

Efektívnosť
Ultrazvukový stroj na nanášanie india má vysokú rýchlosť nanášania a efektívny výkon nanášania. Ultrazvukové vibrácie môžu podporiť tvorbu a priľnavosť kvapiek v poťahovacom roztoku, čím sa dosiahne rýchly a efektívny proces poťahovania.

 

Široká použiteľnosť
Ultrazvukový stroj na nanášanie india je možné použiť na rôzne typy materiálov a povrchových náterov. Je vhodný na poťahovanie rôznych materiálov, ako sú kovy, keramika, plasty atď., a môže byť použitý vo viacerých oblastiach, ako je elektronika, optika a medicína.

 

Jednoduchá obsluha a ovládanie
Ultrazvukové stroje na nanášanie india majú zvyčajne jednoduché a ľahko použiteľné prevádzkové rozhranie a riadiaci systém. Operátori môžu jednoducho upraviť parametre povlaku, ako je frekvencia vibrácií, rýchlosť povlaku a hrúbka povlaku, aby splnili rôzne požiadavky na povlak.

 

 

Princípy technológie ultrazvukového pokovovania indiom
 
Príprava poťahovacieho roztoku

Najprv je potrebné pripraviť poťahovací roztok obsahujúci materiál indium. Poťahovací roztok sa vo všeobecnosti skladá z prášku india alebo zlúčenín india zmiešaných s rozpúšťadlami a jeho viskozitu a koncentráciu je možné upraviť podľa potreby.

Inštalačný objekt

Umiestnite valcový predmet, ktorý sa má potiahnuť, do upínacieho zariadenia ultrazvukového zariadenia na poťahovanie indiom s vonkajším kruhom. Upínacie zariadenia majú zvyčajne nastaviteľnú upínaciu silu a schopnosť prispôsobiť sa rôznym priemerom.

Ultrazvukové vibrácie

Vonkajší ultrazvukový kruh potiahnutý indiom bude generovať vysokofrekvenčné ultrazvukové vibrácie. Tieto vibrácie sa prenášajú do nanášacieho roztoku cez nanášacie zariadenia, ako sú nanášacie kefy alebo dýzy.

Proces poťahovania

Keď ultrazvukové vibrácie pôsobia na náterovú kvapalinu, spôsobujú v kvapaline malé víry a vibrácie. Tieto vírivé prúdy a vibrácie pomáhajú rovnomerne rozptýliť materiál india v poťahovacom roztoku a podporujú jeho rovnomernú distribúciu počas procesu poťahovania.

Efekt povlaku

Indium materiál v poťahovacom roztoku sa nastrieka alebo natrie na vonkajší povrch objektu cez poťahovacie zariadenie pôsobením ultrazvukových vibrácií. V dôsledku efektu vírivých prúdov a malých vibrácií ultrazvuku budú kvapôčky india v poťahovacom roztoku rovnomerne rozložené a pripevnené k vonkajšiemu povrchu objektu, čím sa vytvorí rovnomerný povlak.

 

Časti ultrazvukového povlaku india
 

Upínací systém
Toto je časť používaná na upnutie supravodičov. Zvyčajne má nastaviteľnú upínaciu silu a schopnosť prispôsobiť sa rôznym priemerom, aby sa zabezpečilo, že supravodič je pevne fixovaný v polohe povlaku.

 

Systém prívodu náterovej kvapaliny
Tento systém sa používa na výrobu náterovej kvapaliny obsahujúcej materiály indium. Materiálom india v poťahovacom roztoku môže byť prášok india alebo zlúčenina india a jeho viskozita a koncentrácia sa môžu upraviť podľa potreby. Systém dodávania náterovej kvapaliny zvyčajne zahŕňa skladovacie zásobníky náterovej kvapaliny, čerpadlá a potrubia dodávajúce náterovú kvapalinu.

 

Ultrazvukový vibračný systém
Toto je základná časť ultrazvukového stroja na poťahovanie indiom. Podporuje proces disperzie a poťahovania materiálu india v poťahovacom roztoku prostredníctvom ultrazvukových vibrácií. Ultrazvukový vibračný systém sa zvyčajne skladá z ultrazvukového generátora a snímača, ktorý generuje vysokofrekvenčné ultrazvukové vibrácie a snímač prenáša vibrácie na náterovú kvapalinu a povrch supravodiča.

 

Systém kontroly náteru
Tento systém sa používa na riadenie rôznych parametrov počas procesu poťahovania. Môže upraviť frekvenciu, amplitúdu a rýchlosť povlaku ultrazvukových vibrácií, aby sa dosiahli efekty povlaku pri rôznych požiadavkách. Riadiaci systém náteru má zvyčajne používateľské rozhranie a ovládací panel pre operátorov na nastavenie a monitorovanie parametrov.

 

Chladiaci systém (voliteľné)
Pre určité aplikácie môže byť potrebné, aby bol ultrazvukový supravodivý stroj na poťahovanie indiom vybavený chladiacim systémom, aby sa supravodivý drôt udržal vo vhodnom teplotnom rozsahu. Chladiaci systém môže znížiť teplotu supravodičov cirkuláciou chladiaceho média, aby sa zabezpečil supravodivý výkon počas procesu poťahovania.

 

Princíp činnosti ultrazvukového povlaku india

 

 

Príprava poťahovacieho roztoku
Najprv je potrebné pripraviť poťahovací roztok obsahujúci materiál indium. Poťahovací roztok sa vo všeobecnosti skladá z prášku india alebo zlúčenín india zmiešaných s rozpúšťadlami a jeho viskozitu a koncentráciu je možné upraviť podľa potreby.

 

Inštalácia supravodičov
Nainštalujte supravodiče, ktoré je potrebné potiahnuť, do upínacieho zariadenia ultrazvukového supravodičového indiového poťahovacieho stroja. Upínacie zariadenia majú zvyčajne nastaviteľnú upínaciu silu a schopnosť prispôsobiť sa rôznym priemerom.

 

Ultrazvukové vibrácie
Povlak india na ultrazvukových supravodičoch generuje vysokofrekvenčné ultrazvukové vibrácie. Tieto vibrácie sa prenášajú do nanášacej kvapaliny cez nanášacie zariadenia, ako sú dýzy alebo striekacie pištole.

 

Proces poťahovania
Keď ultrazvukové vibrácie pôsobia na náterovú kvapalinu, spôsobujú v kvapaline malé víry a vibrácie. Tieto vírivé prúdy a vibrácie pomáhajú rovnomerne rozptýliť materiál india v poťahovacom roztoku a podporujú jeho rovnomernú distribúciu počas procesu poťahovania.

 

Efekt povlaku
Materiál india v poťahovacom roztoku sa nastrieka alebo nastrieka na povrch supravodiča cez poťahovacie zariadenie pôsobením ultrazvukových vibrácií. V dôsledku efektu vírivých prúdov a malých vibrácií ultrazvuku budú kvapôčky india v poťahovacom roztoku rovnomerne rozdelené a pripojené k povrchu supravodiča, čím sa vytvorí rovnomerný povlak.

 

 
Naše certifikácie
 

 

202404161611193ae32.jpg (1600×704)

 

 
Naša továreň
 

 

Založená v roku 2018. Je dcérskou spoločnosťou Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. Je zložená z niekoľkých inžinierov s viac ako 20-ročnými praktickými skúsenosťami v oblasti vysokovýkonného ultrazvuku. FUNSONIC sa zameriava na vývoj a výrobu ultrazvukových zariadení, ako sú ultrazvukové striekacie stroje, ultrazvukové striekacie stroje na tvarovanie trysiek, ultrazvukové zváracie zariadenia, ultrazvukové rezacie zariadenia, ultrazvukové zariadenia na spracovanie kvapalín, rôzne druhy komponentov ultrazvukového jadra. Tiež budeme poskytovať prispôsobené služby podľa potrieb našich zákazníkov.

 

p20240416160840bdb79.jpg (790×556)
p202404161613022b8d4

 

 
Konečný sprievodca často kladenými otázkami k ultrazvukovému indiovému povlaku
 
 

Otázka: Ako funguje ultrazvukový povlak india?

Odpoveď: Ultrazvukový povlak india je špecializovaný proces spájkovania, ktorý eliminuje potrebu chemického taviva. Namiesto taviva využíva akustickú energiu na rozrušenie oxidov, ktoré sa tvoria na roztavenej spájke a povrchoch základných kovov počas procesu spájania.

Otázka: Aká je frekvencia ultrazvukového povlaku india?

Odpoveď: Ultrazvukový povlak india je procesné riešenie, ktoré odstraňuje potrebu korozívnych chemických tokov. Ilustruje mechanizmus procesu ultrazvukového spájkovania s použitím vyhrievaného hrotu spájkovacej sondy, ktorý vibruje pri frekvenciách od 20 do 60 kHz.

Otázka: Aká je teplota ultrazvukového povlaku india?

Odpoveď: Hroty železa s ultrazvukovým povlakom sa môžu zahriať (až na 450 stupňov) pri mechanickej oscilácii pri 20 – 60 kHz. Tento spájkovací hrot môže roztaviť prídavné kovy spájky, keď sa v roztavenom spájkovom kúpeli indukujú akustické vibrácie.

Otázka: Aký typ spoja sa zvyčajne vytvára v ultrazvukovom povlaku india?

Odpoveď: Roztavená spájka sa dotýka spodnej časti dosky, vytvára spoje zariadení na povrchovú montáž, ktoré sú tam prilepené, alebo dokončuje spoje cez otvory pre olovené komponenty kapilárnym pôsobením.

Otázka: Čo je ultrazvukový povlak india špeciálne používaný na spájkovanie?

A: Ultrazvukový indium povlak je proces spájkovania bez toku, ktorý využíva ultrazvukovú energiu, bez potreby chemikálií na spájkovanie materiálov, ako je sklo, keramika a kompozity, ťažko spájkovateľné kovy a iné citlivé súčiastky, ktoré nemožno spájkovať konvenčnými prostriedkami. .

Otázka: Aká teplota je vhodná pre ultrazvukové poťahovanie indiom?

Odpoveď: Zapnite spájkovačku a nastavte teplotu nad bod topenia vašej spájky. 600 stupňov - 650 stupňov F (316 stupňov - 343 stupňov ) je dobré miesto na začiatok pre spájkovanie na báze olova a 650 stupňov - 700 stupňov F (343 stupňov - 371 stupňov ) pre bezolovnatú spájku. Podržte hrot na elektróde aj kontaktnom bode/podložke na niekoľko sekúnd.

Otázka: Aká je maximálna teplota ultrazvukového povlaku india?

Odpoveď: Vysvetlenie: Proces poťahovania ultrazvukom indiom sa zvyčajne vykonáva v teplotnom rozsahu 180 – 250 stupňov C, čo je dostatočné na roztavenie spájkovaného materiálu. Väčšina spájok sú zliatiny olova a cínu. Tri bežne používané zliatiny obsahujú 60, 50 a 40 % cínu a všetky sa topia pod 240 stupňov.

Otázka: Prečo ultrazvukový povlak india prúdi smerom k teplu?

Odpoveď: Kompozity kovu, ktoré tvoria spájku, jej dávajú relatívne nízku teplotu topenia. Z tohto dôvodu môžeme veľmi rýchlo prejsť z pevného drôtu na kvapalinu a späť na pevnú látku pomocou jednoduchého zdroja tepla. Týmto zdrojom tepla môže byť spájkovačka, teplovzdušná pištoľ alebo dokonca butánový/propánový horák.

Otázka: Aký typ spájky sa používa na poťahovanie ultrazvukom indiom?

Odpoveď: Spájka nebude fungovať na drôtenom stojane, pokiaľ to nie je meď, v takom prípade sa olovená cínová spájka na inštalatérske práce prilepí. Strieborná spájka je pevnejšia na mechanické opravy. Ale topí sa aj pri vyššej teplote.

Otázka: Ako ovládate teplotu ultrazvukového povlaku india?

Odpoveď: Ak chcete zvýšiť teplotu, jednoducho ťuknite na tlačidlo ovládania teploty a na zníženie len ťuknite na tlačidlo na zníženie teploty. Po nastavení teploty na spájkovačke sa ohrev reguluje podľa čipu mikrokontroléra pre lepšiu moduláciu tepla pri spájkovaní spojov.

Otázka: Na čo sa používa horúci vzduch pri ultrazvukovom poťahovaní india?

Odpoveď: Pomocou teplovzdušného dúchadla sa elektronické súčiastky ľahko odpájajú z dosiek plošných spojov a kovové časti sa jednoducho zahrievajú a deformujú bez použitia spájkovačky. Horúci vzduch ohrieva spájkovaný spoj, ohrieva spájku a oddeľuje súčiastky.

Otázka: Aký je hlavný problém v ultrazvukovom povlaku india?

Odpoveď: Existuje veľa nie tak zrejmých faktorov, ktoré môžu negatívne ovplyvniť kvalitu ultrazvukového indiového povlaku. Jednou z najčastejších príčin problémov pri dlhodobom procese je opotrebovanie formy, ktorá vyrába diely, ktoré sa majú spojiť. Toto je pomalá, ale istá udalosť v akomkoľvek procese formovania.

Otázka: Ktoré spájkovacie nástroje sa používajú na poťahovanie ultrazvukom indium?

Odpoveď: Ultrazvukové zariadenie na nanášanie india, na rozdiel od vodivých žehličiek, možno použiť na náročné aplikácie spájkovania a tvrdého spájkovania, kde môžu byť potrebné výrazne vyššie teploty.

Otázka: Aká je minimálna hrúbka, ktorú je možné zvárať v ultrazvukovom povlaku india?

Odpoveď: Techniky sa líšia v závislosti od materiálu zvaru, hrúbky zvaru, procesu zvaru a dokonca požiadaviek kódu. Kontrola zvarov štandardnými ultrazvukovými metódami (ručné kontaktné testovanie) sa zvyčajne obmedzuje na spájanie dosiek s hrúbkou 10 mm až 12 mm alebo viac.

Otázka: Aký je čas zdržania pre ultrazvukový povlak india?

Odpoveď: 02 – 2,0 sekundy. Doba zdržania sa vzťahuje na množstvo času, počas ktorého sa po aplikovaní ultrazvuku na termoplastické diely udržiava tlak na diely, aby sa zabezpečilo, že roztavený plast stuhne. Vo všeobecnosti platí, že časy zdržania sú zvyčajne polovičné oproti času zvárania.

Otázka: Ako vypočítate ultrazvukový povlak india?

Odpoveď: Výkon potrebný na potiahnutie ultrazvukom indium: P=F*V, kde F je zvieracia sila, V je rýchlosť vibrácií sonotródy. Keďže ultrazvukové vibrácie sú sínusový pohyb, V=Pi*f*D, kde Pi je 3,1415926, f je frekvencia a D je amplitúda od vrcholu k vrcholu. F je určené upínacím tlakom (Pc) a oblasťou zvárania (A).

Otázka: Aká je maximálna hrúbka ultrazvukového povlaku india?

Odpoveď: Maximálna hrúbka zvariteľnej techniky je 3.{1}} mm. Čokoľvek vyššie by si vyžadovalo vysokú energiu, ktorú zvárací proces nedokáže dodať.

Otázka: Aká je absolútna vzdialenosť v ultrazvukovom povlaku india?

Odpoveď: Pomocou lineárneho kódovača bude zvárač pokračovať v cykle zvárania, kým nedosiahne špecifický celkový rozmer dielu (zvyčajne celková výška). Metódy celkovej energie, vzdialenosti kolapsu a absolútnej vzdialenosti všetky zahŕňajú spätnú väzbu, čo z nich robí systémy s uzavretou slučkou.

Otázka: Aké materiály sú kompatibilné s ultrazvukovým povlakom india?

Odpoveď: Ultrazvuk možno použiť na vytvorenie spoľahlivých, utesnených spojov v lisovaných dieloch a na zváranie alebo utesnenie fólií a technických textílií. Komponenty, ktoré sa majú spojiť, by mali byť vyrobené predovšetkým z termoplastov, ktoré môžu byť semikryštalické alebo amorfné.

Otázka: Čo je spúšťacia sila v ultrazvukovom povlaku india?

Odpoveď: Spúšťacia sila je sila predpätia pôsobiaca na časti pred zapnutím ultrazvuku. Väčšina aplikácií vyžaduje toto predpätie na "usadenie" kusov pred zváraním.

Ako jeden z najprofesionálnejších výrobcov a dodávateľov ultrazvukových povlakov indium v ​​Číne sa vyznačujeme kvalitnými výrobkami a nízkou cenou. Uisťujeme vás, že si tu kúpite ultrazvukový indium povlak na predaj z našej továrne. K dispozícii je aj prispôsobená služba.